疊螺式污泥脫水機出泥很稀，除了常見的污泥性質、藥劑調理和運行參數問題外，與設備的加工工藝確實有直接且關鍵的關系。加工工藝的缺陷會影響設備的核心功能，持續穩定的機械擠壓和過濾。以下是加工工藝可能導致出泥稀的具體原因：

核心部件精度不足：動靜環平整度與光潔度：動靜環是形成過濾縫隙和擠壓面的關鍵。如果加工精度低，環片平面不平整、表面粗糙，會導致兩個環片之間無法緊密貼合，形成局部泄漏或過大間隙。這會使擠壓壓力無法有效建立，分離出的水會重新被“吸”回或直接漏出，導致整體脫水壓力不足。

材料與熱處理工藝：螺旋軸（主軸）的耐磨性：主軸在長期高扭矩下工作，并與動靜環有微小間隙。如果材質不佳或熱處理工藝不到位，主軸葉片邊緣會迅速磨損。一旦磨損，主軸與動靜環之間的間隙變大，導致壓力泄露，設備的擠壓能力會永久性下降，出泥變稀。

裝配工藝的嚴謹性：同心度與平行度：主軸的旋轉中心必須與動靜環組的中心高度一致，且所有環片應平行排列。如果裝配工藝粗糙，存在偏差，會導致運行中動靜環之間間隙不均勻。一部分間隙過小會加速磨損和堵塞，另一部分間隙過大則直接泄壓。這種“偏磨”現象會嚴重影響脫水效率和穩定性，導致出泥不均、含水率高。